- 通過表面三維數(shù)據采集進行質量管控
- 很薄又易發(fā)生折彎的沖壓工件進行非接觸式三維數(shù)據捕捉
- 測量點密度及高測量精度
- 直接與CAD數(shù)模進行公稱值-測量值比對
- 簡便確定尺寸及形位公差
- 快速走位錯誤來源
- 簡單的全自動掃描檢測過程，無需手動翻面
- 通過獨有的運用三相機進行掃描和配備小范圍測量視場獲得高精度和數(shù)據分辨率
- 使用第三相機參與掃描過程，無需使用靶點標記
- 裝夾工件時無需預先對齊
對形狀復雜的沖壓件或沖壓模縣的高精度3D掃描：
- 通過使用立體相機保證高性能的條紋投影拍照
- 使用不同大小的測量視場，只需要更換鏡頭組件，操作方便易學
- 物點分辨率小至 5 μm，尤其適合易碎的沖壓邊緣處及微小細節(jié)檢測的數(shù)據采集場景重復測量精度可達 1 μm
- 可追溯的測量精度，根據VDI 2634，第3部分
- 操作簡便的校準、長期有效的校準
可實現(xiàn)簡單快捷的全自動化檢測：
- 最多可以使用4個機動軸，以此來實現(xiàn)對測量所需的必要拍照角度的靈活控制
- 全自動化掃描和檢測過程
- 使用馬達控制的參考翻轉臺，無需手動反轉工件就能實現(xiàn)完整的全景掃描
- 使用模塊化的夾具系統(tǒng)將測量工件固定在測量系統(tǒng)中適當?shù)奈恢蒙?
- 對多個工件(包括連續(xù)測量)進行自動化評價
- 通過集成一個線性機動軸來拓展測量的體積大小
3D掃描數(shù)據的柔性檢測：
- 對三維點云數(shù)據和多邊形模型(STL)進行評價
- 掃描數(shù)據可直接與CAD數(shù)據或參考掃描數(shù)據進行比對
- 在三維立體模型上或二維截面中對所有類型的尺寸進行標注
- 形位公差的確定(GPS, DIN ISO/A SME)
- 靈活的對齊方式(出色的擬合對齊、3-2-1對齊、RPS對齊、基于特征的對齊、基于幾何元素的逐級對齊等)
- 統(tǒng)計過程控制(SPC)
- 輸出報告以及帶有例如掃碼槍信息、磨具信息的多種測量結果
- 自動化過程中可靈活選擇第三方三維軟件進行評價(Geomagic CONTROLX,Polyworks│Inspectorm?,ect.)
- 逆向工程
